國家重點研發計劃項目中期指標通過鑑證丨天工粉末冶金模具鋼加速賦能一體化壓鑄與高端3D打印

4月26日，天工國際有限公司（00826.HK）子公司江蘇天工愛和科技有限公司組織召開國家重點研發計劃「先進結構與複合材料」重點專項——「新型壓鑄模具用鋼粉末冶金與增材製造關鍵技術研發與應用」（項目編號：2024YFB3713300）項目考核指標現場鑑證會。經專家組審核，項目六項中期考核指標全部通過鑑證，標誌着我國在高端模具材料及粉末冶金關鍵技術領域實現系統性突破。既支撐新能源汽車一體化壓鑄大規模應用，又為高端金屬3D打印提供關鍵材料基礎。

聚焦應用一：新能源汽車丨破解一體化壓鑄「模具壽命瓶頸」，支撐規模化製造

在新能源汽車輕量化趨勢下，一體化大型壓鑄正加速替代傳統多部件焊接工藝。然而，超大型壓鑄模具在高溫金屬液沖刷與劇烈冷熱循環條件下，極易出現熱疲勞開裂、沖蝕失效等問題，模具壽命成為制約產業化的關鍵瓶頸。

針對這一核心痛點，天工基於粉末冶金技術開發的新一代壓鑄模具鋼，在組織均勻性與材料純淨度上實現突破，顯著提升抗熱疲勞性能與抗沖蝕能力——不僅延長模具使用壽命，還可有效降低廢品率與維護成本，為新能源汽車一體化壓鑄實現高效率、低成本、穩定化生產提供關鍵材料支撐，推動行業向規模化應用加速邁進。

聚焦應用二：金屬3D打印丨打造高端增材製造「材料底座」，釋放複雜製造能力

在高端裝備製造領域，金屬增材製造（3D打印）正成為關鍵工藝路徑，而高性能金屬粉末是決定成形質量的核心基礎。

該項目開發的專用合金粉末，在成分均勻性、球形度及流動性等關鍵指標上達到高水平，可穩定滿足高端3D打印對材料一致性和可靠性的嚴苛要求。結合「近淨成形」技術——可實現複雜結構一次成形，在模具製造中構建隨形冷卻水路，顯著提升冷卻效率與產品性能。

該成果不僅提升製造效率，更推動3D打印從「可用」向「好用、規模用」轉變，加速其在高端模具及複雜零部件領域的產業化應用。

從技術突破到產業落地丨推動高端材料實現「可替代、可量產、可應用」

此次鑑證的通過，不僅是天工在粉末冶金與先進製造領域持續深耕的重要成果，更標誌着我國在高端模具材料關鍵技術上實現由「跟跑」向「並跑、領跑」的跨越。

未來，天工將以國家重大科研項目為牽引，持續推動關鍵技術成果向產業端轉化，深化在新能源汽車、增材製造等戰略性新興產業的應用佈局，加快構建高端材料自主可控體系，為中國高端製造提供更加堅實的材料支撐。