M10高速鋼

一、M10高速鋼化學成分

二、性能與用途

M10屬於鉬系高速鋼，碳化物細、韌性好、耐磨性與紅硬性優良，淬火回火硬度≥64HRC

用途： 鑽頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、衝模等，適合切削不鏽鋼、耐熱鋼等難加工材料

三、金相

M10高速鋼：大顆粒碳化物顆粒度、共晶碳化物不均勻度

M10晶粒度、回火組織：使用1195℃淬火＋560℃×2h×3次

四、淬火溫度－硬度曲線

M10熱處理使用560℃×2小時×3次，硬度值及曲線如下所示：

五、耐磨性測試

試驗方案： 使用M2、M10對比，使用白剛玉為摩擦介質進行摩擦試驗機測試

熱處理工藝： M10採用不同規格的材料，使用1185℃與1195℃分別進行淬火，560℃×2h×3次回火

六、切削工具測試（實測案例）6542 VS M10

基礎試驗條件

產品名稱：磨製鑽；對比材質：6542 / M10

試件材料：40Cr，硬度28–30HRC

夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液

機床型號：VCM650；切削方式：盲孔

1. φ7.0鑽頭測試數據

2. φ8.0鑽頭測試數據

3. φ10.0鑽頭測試數據

4. φ12.7鑽頭測試數據

磨損圖片說明

M10磨損圖片

M2(6542)磨損圖片

七、試驗結論

對M10磨製鑽分別採用1185℃、1195℃淬火，統一560℃×2h×3次回火後進行金相、切削性能測試：

推薦熱處理工藝：1195℃淬火 ＋ 560℃保溫2小時，回火3次

該工藝下M10綜合力學性能、耐磨切削性能最優，整體性能優於M2（6542）高速鋼