M10、M7、W1Mo8Cr4VCo3 高速鋼介紹彙總

一、化學成分

二、性能與用途

M10 屬於鉬系高速鋼，碳化物細、韌性好、耐磨性與紅硬性優良，淬火回火硬度 ≥64HRC
用途：鑽頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、沖模等，適合切削不鏽鋼、耐熱鋼等難加工材料

M7 鋼經熱處理後，具有極高的硬度，能夠有效抵抗加工過程中的磨損，顯著延長工具的使用壽命

用途：應用於各類高負荷、高精度的加工場景

三、金相

M10高速鋼：∅11mm 大顆粒碳化物顆粒度、共晶碳化物不均勻度

M7高速鋼：∅8mm 大顆粒碳化物顆粒度、共晶碳化物不均勻度

M10晶粒度、回火組織：∅11mm 使用 1195℃ 淬火 + 560℃*2h*3次

M7晶粒度、回火組織：∅8mm 使用 1190℃ 淬火 + 560℃*2h*3次

四、淬火溫度-硬度曲線

M10熱處理使用560℃*2h*3次，硬度值及曲線如下所示

M7熱處理使用560℃*2h*3次，硬度值及曲線如下所示

五、耐磨性測試

試驗方案：使用 M2、M10 對比，使用白剛玉為摩擦介質進行摩擦試驗機測試

熱處理工藝：M10 採用不同規格的材料，使用 1185℃ 與 1195℃ 分別進行淬火，560℃*2h*3次回火

試驗方案：使用 M2、M7 對比，使用白剛玉為摩擦介質進行摩擦試驗機測試

熱處理工藝：M7 採用不同規格的材料，使用 1160℃、1170℃、1190℃ 分別進行淬火，560℃*2h*3次回火

六、切削工具測試（實測案例）

6542 VS M10

基礎試驗條件

產品名稱：磨製鑽；對比材質：6542 / M10

試件材料：40Cr，硬度 28-30HRC
夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液
機床型號：VCM650；切削方式：盲孔

1、φ7.0鑽頭測試數據

2、φ8.0、φ10.0鑽頭測試數據

3、φ12.7鑽頭測試數據

磨損圖片說明

M10磨損圖片

M2(6542)磨損圖片

6542 VS M7

基礎試驗條件

產品名稱：磨製鑽；對比材質：6542 / M7

試件材料：40Cr，硬度 28-30HRC
夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液
機床型號：VCM650；切削方式：盲孔

1、φ6.0鑽頭測試數據

七、試驗結論

對 M10 磨製鑽分別採用 1185℃、1195℃ 淬火，統一 560℃×2h×3 次回火後進行金相、切削性能測試：

推薦熱處理工藝：1195℃ 淬火 + 560℃ 保溫 2 小時，回火 3 次

該工藝下 M10 綜合力學性能、耐磨切削性能最優，整體性能優於 M2（6542）高速鋼。

通過對 M7 磨製鑽進行切削工具測試，1190℃+560℃*2h*3次為推薦熱處理工藝，在此溫度組合下，材料的性能最優，可以超過 M2（6542）的性能。

八、W1Mo8Cr4VCo3高速鋼化學成分（對標代替鋼號 M35）           

W1Mo8Cr4VCo3韌性較好，抗崩口、抗衝擊能力強；含 3% 鈷，紅硬性、高溫耐磨性好

九、金相

W1Mo8Cr4VCo3晶粒度、回火組織：∅8mm 使用 1190℃ 淬火 + 560℃*2h*3次

十、淬火溫度-硬度曲線

W1Mo8Cr4VCo3熱處理使用560℃*2h*3次，硬度值及曲線如下所示

十一、耐磨性測試

試驗方案：使用 M35、W1Mo8Cr4VCo3 對比，摩擦介質為氮化硼，耐磨性試驗參數進行對比

W1Mo8Cr4VCo3 熱處理方案使用 1170℃ 與 1190℃，使用560℃*2h*3次回火