粉末鋼TPM5616

一、化學成分

二、性能

TPM5616 優點：是粉末冶金高速鋼裡合金量最高，總量達到 40% 以上、硬度天花板一級的牌號，淬回火硬度達到 68-70HRC，甚至達到 72HRC。相比於同系列粉末高速鋼，耐磨性高，紅硬性頂尖：Co16%+W11+V6 組合，600-700℃ 仍保持高的切削硬度，乾切／高速切高溫優於低鈷牌號。

三、應用領域

刀具領域：絲錐、銑刀等切削刀具，特別對於難加工材料切削刀具應用：如淬硬鋼（HRC65+）、鈦合金、MMC（金屬基體：在鋁、鎂等金屬中加入陶瓷顆粒或纖維等複合材料，這種被加工材料特點：輕＋硬＋耐磨）複合材料加工刀具。複雜刀具與模芯：齒輪滾刀、插齒刀、拉刀、帶台階／螺旋刃的整體工具——這類形狀硬質合金難燒結、傳統 HSS 又不夠耐磨，正好落進 ASP2080 區間，特別是乾切領域。

模具領域：精密／高耐磨冷作模具：高矽鋼片與高硬不鏽鋼精密沖裁模、精密精沖、高速精密精沖、冷鐓、拉伸、冷擠壓、粉末壓製等。

四、金相

不同溫度下淬火態組織形貌：

560℃回火態組織形貌：

不同溫度下淬火態組織形貌：

560℃回火態組織形貌：

五、淬回火曲線（鹽浴）

熱處理曲線：用 1210℃ 淬火＋540℃ 回火，最高硬度達到 72HRC。此鋼號回火峰值為 540℃，客戶可根據所需硬度選擇淬火溫度，回火溫度：540-560℃，最好選擇 550-560℃，避開回火峰值，降低脆性。

六、CCT曲線

七、衝擊韌性

試樣尺寸：10×10×55 mm

韌性：TPM5616 相對於 TPM6711 低。

八、耐磨性測試

試樣尺寸：12×12×19.05 mm，試驗參數：被加工材質氮化硼（硬度：4500+HV，僅次於金剛石的硬度），試驗力 100N，轉速 100rpm，時間 30min 不加熱

深冷處理：TPM6711 耐磨性提升 54%；TPM5616 提升 50%；TPM5616 比 TPM6711 高 41%

不深冷處理：TPM5616 比 TPM6711 高 45.9%

九、紅硬性

耐磨性高，紅硬性高：600-700℃ 仍保持高的切削硬度，乾切／高速切高溫優於低鈷牌號。

十、各項物理性能