經新能源車企供應鏈嚴苛實測，天工國際“近淨成形”產品壽命優勢顯著

時代浪潮奔湧向前，技術革新永無止境，天工國際基於“粉末冶金、內置水路、近淨成形”技術打造的核心產品，近日在多家終端壓鑄企業完成生產測試，獲得令人振奮的反饋。

天工國際的近淨成形澆口套產品，經重慶廣澄模具有限責任公司約4.5萬模次、以及江蘇鑫啟盛科技有限公司進行的約3.3萬模次上機生產測試，該產品在極端工況部位運行數萬模次後，模具表面依然完好，未出現任何龜裂，仍保持良好工作狀態。而此前使用的澆口套，在達到這一模次時已經失效。

同時，在重慶渝江壓鑄股份有限公司的測試中，近淨成形澆口套已完成3.0896萬模次生產並仍在持續壓件，而市面上定製澆口套的常規壽命一般約為2萬模次。

正如“實踐是檢驗真理的唯一標準”，多個壓鑄廠的實際生產測試一致表明，天工國際以“粉末冶金、內置水路、近淨成形”為核心的系列產品，在高溫、高壓等苛刻工況下，呈現出遠超現有產品的顯著性能優勢。

此外，天工國際自主研發的粉末冶金熱作模具鋼TPME23A也在重慶廣澄模具進行了生產驗證。使用該材料製造的模具已完成約1萬模次生產，模具表面未出現任何龜裂現象。相比之下，原先採用的瑞典進口材料生產的模具，在9000模次時已經開始出現龜裂紋。天工該材料有效突破了傳統模具鋼的壽命限制，在惡劣工況下優勢更為顯著。