近日，由上海鋼聯電子商務股份有限公司組織評選的「全國工模具鋼優質生產企業（2024-2025年度）」名單正式公布，天工國際有限公司憑藉在工模具鋼領域的卓越品質、領先技術與顯著的市場影響力，成功入選該權威榜單。       評審委員會對天工國際在材料研發、工藝創新及智能製造方面取得的成果給予高度評價。特別是公司自主研發的高性能工模具鋼產品，在汽車、裝備製造等關鍵領域的廣泛應用，展現了其強大的技術實力與穩定的產品口碑，贏得了行業專家及客戶的一致認可。       此次榮譽的獲得，不僅是對天工國際長期堅持“高端化、差異化、國際化”發展戰略的充分肯定，也將進一步增強企業品牌影響力，推動公司加快國際化佈局步伐，持續引領中國工模具鋼行業的高質量發展。...

      10月17日，公司董事局主席朱小坤及高層技術團隊一行拜訪位於浙江寧波的吉利汽車集團旗下極氪梅山工廠，得到了工廠領導的親切接待。此次訪問標誌著兩家分別在工模具鋼材料領域與整車製造領域位居全球前列的中國企業，正式啟動了在「大型一體化壓鑄」這一革命性工藝領域的尖端材料與技術的深度融合，旨在共同攻克行業製造瓶頸，引領中國汽車工業在關鍵製造技術上的自主突破。      公司作為中國粉末鋼領域的開拓者與權威，已構建了從研發、生產、銷售到服務的全鏈條一體化能力。公司深厚的技術積澱與產業前瞻性，在2024年獲得國家級認可，作為牽頭單位承擔了國家重點研發計劃“新型壓鑄模具用鋼粉末冶金與增材製造關鍵技術研發與應用”項目。該項目直指高端壓鑄模具在性能與壽命上的行業痛點，旨在通過先進的粉末冶金與增材製造技術，開發出具備更優異性能的壓鑄模具鋼材料。       吉利汽車，作為中國汽車行業的領軍者，不僅擁有世界級的整車製造與供應鏈體系，更在新能源、智能駕駛等前沿技術領域展現出深厚的自主研發實力與完整的知識產權布局。其旗下的極氪品牌，更是吉利進軍高端智能電動車市場的戰略標杆。極氪梅山工廠作為其重要的先進製造基地，正大規模應用「大型一體化壓鑄」這一行業前沿工藝，用於生產新能源汽車的大型底盤結構件、車身部件等。該工藝能極大減少零件數量、簡化製造流程、減輕車身重量並提升結構強度，但對壓鑄模具材料本身的性能——尤其是在極端工況下的熱穩定性及可靠性提出了更加苛刻的要求。        本次會晤，正是將公司在粉末冶金及增材製造領域的尖端材料科技，與吉利汽車在大型一體化壓鑄製造中的迫切需求進行精準對接。訪問期間，雙方技術團隊圍繞以下三個關鍵層面展開了深入務實的交流： 一、定制化材料開發，直面行業挑戰： 針對極氪工廠在壓鑄大型結構件時，模具長期承受金屬液極端高溫、急劇冷熱循環所導致的熱疲勞裂紋、沖蝕磨損及高溫強度下降等行業共性難題，公司將充分發揮粉末冶金技術優勢，為吉利汽車量身定制開發新一代高性能壓鑄模具鋼。目標材料將致力於實現更高的熱穩定性、更優異的導熱性能、更強的抗回火軟化能力以及數倍於傳統材料的使用壽命。此舉將直接助力吉利提升壓鑄生產的良品率與效率，同時顯著降低因模具頻繁更換和維護帶來的綜合成本。二、增材製造技術賦能，實現模具價值最大化： 公司將把在國家重點研發項目中的相關成果，應用於吉利汽車模具的製造與再製造環節。對於內部結構複雜、直接關係到冷卻效率與壓鑄週期的隨形冷卻水道模具（如料筒、澆口套等），實現其一體化快速成型，極大優化冷卻效果，縮短生產週期。同時，針對價格昂貴、在使用中出現局部損傷（如龜裂、蝕坑）的在役模具，公司領先的雷射熔覆等增材修復技術可實現模具的精準「微創手術」與功能再造，以修復替代整體更換，為吉利汽車節約大量採購成本並大幅縮短停機時間，提升運營效能。三、全週期技術服務，共建應對機制： 公司承諾為吉利汽車提供全方位、前瞻性的技術支持體系，涵蓋從前期的材料選型建議、中期的模具材料應用技術指導，到後期的模具失效分析與綜合解決方案提供。雙方將組建聯合技術工作組，共同應對在產品開發與量產過程中出現的各類技術挑戰，確保合作的持續深化與成效落地。      在極氪梅山工廠高度自動化與智能化的壓鑄車間內，公司團隊實地考察了大型壓鑄設備的運行情況。雙方一致認為，此次合作遠超簡單的供需買賣，是尖端材料科學與先進製造工藝在產業鏈上游的一次深度「握手」。它不僅是公司將國家級科研項目成果進行產業化應用的標杆示範，也是吉利汽車在核心製造環節強化供應鏈韌性、追求極致效率與品質的關鍵布局。展望未來，通過此次強強會晤，公司在粉末冶金材料領域的尖端優勢，將切實轉化為吉利汽車在高端製造領域“降本、增效、提質”的具體成果。雙方共同表示，將以此會晤為新起點，持續探索材料與工藝創新的無限可能，攜手推動中國汽車工業在關鍵製造技術與新材料應用上實現更高水平的自主可控與全球引領。...

       天工國際與寧波賽維達簽署戰略合作協定，雙方將聯合攻關新型壓鑄模具用鋼粉末冶金與增材製造關鍵技術，服務國內外主流汽車製造商，共同推動高端模具材料創新與中國先進製造業高品質發展。       10月16日，天工國際有限公司董事局主席朱小坤攜科技及銷售團隊赴寧波賽維達科技股份有限公司，雙方就“新型壓鑄模具用鋼粉末冶金與增材製造關鍵技術”展開深入交流，並正式簽署戰畧合作協定。 此次簽約標誌著雙方在高端壓鑄模具材料領域邁出了協同創新、共贏發展的堅實步伐。       寧波賽維達是全球領先的輕量化科技與大型壓鑄整體解決方案提供商，長期專注於汽車、軌道交通、新能源裝備等領域，擁有深厚的科技積累和廣泛的客戶資源。 其合作夥伴包括國內外知名新能源汽車品牌，並與國際整車製造商保持密切的技術交流與項目合作。 憑藉在大型一體化壓鑄結構件領域的領先地位，賽維達已成為國內最具影響力的輕量化核心技術企業之一。       天工國際作為高端資料研發與製造平臺，依託在粉末冶金、工模具鋼、精密切削工具等領域的覈心優勢，已在國內外形成領先的科技體系與產業鏈綜合能力。 近年來，公司積極承擔國家重點研發計畫“新型壓鑄模具用鋼粉末冶金與增材製造關鍵技術研發與應用”項目，致力於突破高端模具材料的科技瓶頸，為中國高端裝備製造提供關鍵資料支撐。       根據協定，雙方將圍繞新型壓鑄模具用鋼資料的研發與應用，聯合攻關粉末冶金及增材製造等關鍵核心技術。 天工將充分發揮在資料設計、組織控制與制造技術方面的優勢，提供高性能、高穩定性的模具材料； 賽維達將依託其在大型壓鑄成型和客戶應用驗證方面的深厚積累，推動新材料的工藝驗證與產業化落地，共同探索新一代壓鑄模具材料在新能源汽車、智慧製造及大型結構件領域的創新應用。       協定明確，雙方將建立定期溝通與科技協同機制，逐步推進成果轉化與項目落地，形成覆蓋資料研發—模具製造—壓鑄工藝—客戶驗證—產業推廣的全鏈條合作模式。 同時，在知識產權、成果共亯及後續產業化佈局方面，雙方將秉持“優勢互補、互利共贏”的原則，合力推動中國高端製造資料自主創新體系建設。       此次簽約不僅是天工國際深化產業合作、延伸價值鏈的重要佈局，也是公司加速粉末冶金科技產業化應用的又一里程碑。 未來，天工國際將繼續秉持“讓世界愛上天工造”的發展願景，與賽維達攜手並進，共同推動新材料與高端製造的深度融合，為構建具有全球競爭力的先進製造產業集群貢獻力量。...

      10月10日，天工國際首席科技官廖俊率科技團隊拜訪核工業西南物理研究院（西物院），雙方就核聚變結構資料研發與合作進行了深入交流。 西物院資料研究室主任王建豹教授及各研究室領導、研發團隊熱情接待。       西物院自1965年建院以來，一直致力於可控核聚變與电浆物理研究，是我國核能“三步走”戰畧中聚變堆研發的覈心組織，也是我國參與國際熱核聚變實驗堆（ITER）計畫的重要科研支撐。       當日，天工國際首席科學家於洋博士受邀作學術報告，報告由王建豹教授主持，研究員劉翔教授、資料研究室副主任練友運教授、西華大學宋久鵬教授等三十餘比特專家到場聆聽。 於洋博士以《粉末冶金高合金鋼技術發展及其產業化》為題，系統介紹了天工粉末冶金產業技術特點與優勢，並分享了公司在核聚變結構資料研發方面的最新進展。 他指出，天工國際依託自主研發的粉末冶金科技，已在高純度、高均勻性、高韌性等關鍵名額上實現重大突破，可有效解決傳統資料在核聚變極端服役環境下的效能瓶頸，打破國外資料長期壟斷，實現進口替代。       會議中，雙方研發團隊圍繞核聚變結構資料的科技發展現狀、研發瓶頸及未來需求展開深入探討。 交流中達成共識：天工國際先進的粉末冶金科技將成為破解核聚變資料“卡脖子”難題的關鍵路徑。 雙方將加强科技聯合攻關，持續推進核聚變結構資料的國產化與完全進口替代。 將共同建立長效合作機制，推動國家核聚變事業高品質發展。       為進一步對接研發方向與實際需求，雙方已約定近期開展西物院回訪活動，為未來合作奠定堅實基礎。天工國際將繼續依託自主創新與產業化能力，攜手國家重點科研院所，聚焦核聚變、航空航太、醫療健康等前沿領域，不斷推動高端關鍵資料實現從“跟跑”到“領跑”的轉變，為國家高端能源發展貢獻“天工力量”。...

10月1日，核聚變領域接連傳來重磅消息。國內，位於合肥的緊湊型聚變能實驗裝置（BEST）項目建設取得關鍵突破。 主機關鍵部件——杜瓦底座研製成功並順利交付，精准落比特安裝在BEST裝置主機大廳，標誌著BEST項目主體工程建設邁入新階段。 隨著核心部件和工程安裝行程全面提速，中國在緊湊型聚變能實驗裝置的探索上再進一步。國際，德國政府同日於柏林通過“德國邁向核聚變發電站”行動方案，提出將在2029年前累計投入超20億歐元，力爭建成全球首座核聚變發電站。 德國聯邦研究、科技與航太部長多蘿特·貝爾表示：“能源是競爭力、價值創造和國家主權的基石。核聚變有望為未來提供安全可靠、環境友好、全民可負擔的清潔能源。這兩則新聞共同表明，核聚變能源的全球競賽已經全面提速。 作為人類探索終極清潔能源的關鍵路徑，核聚變的科研突破和工程進展正不斷重繪。在全球核聚變競速的大背景下，天工國際核鋼迎來了前所未有的發展機遇。 依託在特鋼與新材料領域的深厚積累，天工國際緊扣國家戰畧需求，持續推進聚變裝置用高性能核鋼的研發與產業化，既服務於國內重大科學裝置建設，也為未來國際核聚變工程合作提供堅實支撐。作為中國首個實現粉末冶金工模具鋼規模化生產的企業，天工國際自2025年初起，便充分發揮粉末鋼全產業鏈優勢，主動對接中國科學院电浆物理研究所。 經過多輪技術交流，雙方一致確認：採用“粉末冶金+熱等靜壓”工藝，不僅能有效避免傳統鑄造存在的宏觀偏析，還能大幅提升有益合金元素的加入靈活性，並精准控制納米級、亞微米級强化相的分佈形態，從而顯著增强聚變堆資料的關鍵效能。 這一創新路徑，被普遍認為是未來核聚變新結構資料和中子遮罩資料的重要突破方向。現時，天工國際已成功攻克核聚變裝置用中子遮罩新材料的霧化制粉、篩分混勻和熱等靜壓等核心技術，順利實現小批量試驗件生產。 檢測結果表明，試驗件中强化相分佈彌散且均勻，最大尺寸不超過4μm，全面符合國際相關標準，並具備高强度、高韌性和高延伸率的綜合優勢，標誌著天工在核聚變關鍵資料研發上邁出了實質性步伐。下一步，天工國際將繼續攻關資料的熱加工與近淨成形工藝，同時加快聚變另一類關鍵結構資料的研發與應用轉化。能源革命的大幕已經開啟。 從合肥到柏林，全球核聚變步伐同頻加快。 天工國際核鋼憑藉“中國製造”的創新與堅韌，正率先進入粉末冶金小批量應用階段，為人類清潔能源夢想貢獻最强資料支撐。...

一、單位簡介江蘇天工愛和科技有限公司（以下簡稱“天工”）成立於2003年12月，位於江蘇省丹陽市，註冊資本20億，員工約1000人。 天工是國家高新技術企業、第五届“中國造隱形冠軍”、粉末冶金製造技術獲“中國好科技”稱號、江蘇省智慧製造示範工廠、鎮江市關鍵核心技術人才攻關聯合體、省雙創人才引進企業天工構建了完善的高合金工模具鋼新材料生產體系，完成從熔煉、重熔、鍛造、冷軋熱軋、拉拔拉軋到深加工以及鋼水噴射成型、金屬粉末制取、熱等靜壓等完整的生產鏈構建，生產裝備國際領先。 天工是中國首個實現粉末冶金工模具鋼資料規模化生產的企業，位列世界SMR鋼鐵排名工模具鋼綜合實力世界前三。二、核心技術及產品現時天工已達到國際上領先的第三代粉末鋼質量水准，通過全產業鏈的多道冶煉流程中的純淨度控制科技突破，以及冶煉用耐材選擇及雜質含量控制、四步脫氧深度淨化科技、殘鋁含量控制科技、以及低氧低夾雜物控制等科技，鋼水質量可達到氧含量≤20ppm，氫含量≤1ppm，磷含量≤200ppm，為粉末的生產加工提供了極高純淨度的鋼水原材料。天工粉末鋼產品天工霧化制粉科技已成功攻克了熔渣加熱、均勻熔體表面和底部溫度、熔體化學成分避免污染、細化合金組織、大幅度清除非金屬夾雜等多項冶金技術難題，性能指標全面達到國際一流水准。 天工已生產粉末鋼牌號達40餘種，且均已實現量產。 天工的粉末產品大顆粒碳化物最大尺寸不超過5μm，平均碳化物尺寸在1-3μm之間。 OGA氣霧化制粉設備熱等靜壓設備天工的粉末鋼全產業鏈生產優勢可以助力未來核聚變新結構資料和中子遮罩新材料的開發，同時實現千噸級的量產。 利用粉末冶金的優勢可以在避免宏觀偏析的效果下大幅度增加有益的合金元素成分，同時靈活地實現納米級强化相的彌散分佈，有望在未來大幅提升聚變堆資料的關鍵效能。7000T快鍛設備...