一、M7高速鋼化學成分二、性能與用途M7鋼經熱處理後，具有極高的硬度，能夠有效抵抗加工過程中的磨損，顯著延長工具的使用壽命。用途：應用於各類高負荷、高精度的加工場景。三、金相M7高速鋼：大顆粒碳化物顆粒度、共晶碳化物不均勻度M7晶粒度、回火組織：使用1190℃淬火+560℃×2h×3次四、淬火溫度-硬度曲線M7熱處理使用560℃×2h×3次，硬度值及曲線如下所示五、耐磨性測試試驗方案：使用M2、M7對比，使用白剛玉為摩擦介質進行摩擦試驗機測試熱處理工藝：M7採用不同規格的材料，使用1160℃、1170℃、1190℃分別進行淬火，560℃×2h×3次回火六、切削工具測試（實測案例）6542 VS M7基礎試驗條件產品名稱：磨製鑽；對比材質：6542 / M17試件材料：40Cr，硬度28-30HRC夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液機床型號：VCM650；切削方式：盲孔七、試驗結論通過對M7磨製鑽進行切削工具測試，1190℃+560℃×2h×3次為推薦熱處理工藝，在此溫度組合下，材料的性能最優，可以超過M2（6542）的性能。...

一、M10高速鋼化學成分二、性能與用途M10屬於鉬系高速鋼，碳化物細、韌性好、耐磨性與紅硬性優良，淬火回火硬度≥64HRC用途： 鑽頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、衝模等，適合切削不鏽鋼、耐熱鋼等難加工材料三、金相M10高速鋼：大顆粒碳化物顆粒度、共晶碳化物不均勻度M10晶粒度、回火組織：使用1195℃淬火＋560℃×2h×3次四、淬火溫度－硬度曲線M10熱處理使用560℃×2小時×3次，硬度值及曲線如下所示：五、耐磨性測試試驗方案： 使用M2、M10對比，使用白剛玉為摩擦介質進行摩擦試驗機測試熱處理工藝： M10採用不同規格的材料，使用1185℃與1195℃分別進行淬火，560℃×2h×3次回火六、切削工具測試（實測案例）6542 VS M10基礎試驗條件產品名稱：磨製鑽；對比材質：6542 / M10試件材料：40Cr，硬度28–30HRC夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液機床型號：VCM650；切削方式：盲孔1. φ7.0鑽頭測試數據2. φ8.0鑽頭測試數據3. φ10.0鑽頭測試數據4. φ12.7鑽頭測試數據磨損圖片說明M10磨損圖片M2(6542)磨損圖片七、試驗結論對M10磨製鑽分別採用1185℃、1195℃淬火，統一560℃×2h×3次回火後進行金相、切削性能測試：推薦熱處理工藝：1195℃淬火 ＋ 560℃保溫2小時，回火3次該工藝下M10綜合力學性能、耐磨切削性能最優，整體性能優於M2（6542）高速鋼...