一、YSTG-MT的產品概述與市場定位1、市場定位：在高精密沖壓沖裁模具領域替代DC53YSTG-MT模具鋼對標大同DCMX成分設計，下調Cr、Mo成分含量，搭配低碳，碳化物數量、尺寸降低，韌性-耐磨平衡更均衡2、可加工性優化：硬度、韌性和DC53同級常規DC53的S≤0.01%，加S至0.07~0.12%為易切削改良，可加工性能是DC53的2倍以上3、客戶選材適用場景：高精密沖壓沖裁模具YSTG-MT更適合高精度、複雜薄壁模具，解決DC53在高精度、複雜薄壁不易加工、加工成本高的問題，以及高碳高合金帶來的熱處理變形、細長件斷裂、薄壁崩邊問題二、YSTG-MT的化學成分和技術特性YSTG-MT模具鋼對標大同DCMX成分設計，下調Cr、Mo成分含量，搭配低碳，碳化物數量、尺寸降低，韌性-耐磨平衡更均衡，不追求極致耐磨，優先保證韌性，針對易崩模工況綜合壽命反超DC53；常規DC53的S≤0.01%，加S至0.07~0.12%為易切削改良，可加工性能是DC53的2倍以上。三、YSTG-MT的金相組織四、YSTG-MT的應用領域YSTG-MT更適合高精度、複雜薄壁模具、要求抗崩角、低熱處理變形、長疲勞壽命的冷作模具（精密沖頭、高速冷沖壓、薄料沖裁）痛點解決：解決DC53在高精度、複雜薄壁不易加工、加工成本高的問題以及高碳高合金帶來的熱處理變形、細長件斷裂、薄壁崩邊問題五、YSTG-MT可加工性能測試含硫鋼冶煉改善硫化物夾雜形態：VD + 鈣線餵絲鈣處理，可改善、變性MnS硫化物夾雜，能有效降低長條狀硫化物夾雜形成六、YSTG-MT的熱處理工藝曲線推薦1020-1030℃淬火+505-515℃回火，熱處理硬度HRC 60-62，兼顧耐磨性和韌性，適合高精密複雜型腔沖裁模具。...

一、化學成分（對標代替鋼號M35）二、性能TGE4(W1Mo8Cr4VCo3)韌性較好，抗崩口、抗衝擊能力強，含3%鈷，紅硬性、高溫耐磨性好三、金相TGE4晶粒度、回火組織：使用1190℃淬火+560℃×2h×3次四、淬火溫度-硬度曲線TGE4熱處理使用560℃×2h×3次，硬度值及曲線如下所示五、CCT曲線通過圖1可以觀察到，在25℃/s的冷卻速度下，麻田散體轉變的開始溫度為266℃；在0.4℃/s的冷卻速度下，變韌鐵的轉變溫度區間為278~433 ℃；在0.04℃/s的冷卻速度下，波來鐵的轉變溫度區間為665~820℃。六、耐磨性測試試驗方案：使用M35、TGE4對比，摩擦介質為氮化硼，耐磨性試驗參數進行對比TGE4熱處理方案使用1170℃與1190℃，使用560℃×2h×3次回火七、切削工具測試（實測案例）M35 VS TGE4基礎試驗條件產品名稱：磨製直鑽；對比材質：M35 vs TGE4試件材料：40Cr，硬度30HRC夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液機床型號：VCM650；切削方式：盲孔磨損圖片說明M35磨損圖片TGE4磨損圖片八、試驗結論測試結果及推薦磨製鑽熱處理溫度：通過對TGE4磨製鑽進行1170℃和1180℃兩個溫度淬火，使用560℃回火後進行金相及切削工具測試，1180℃+560℃×2h×3次為推薦熱處理工藝，在此溫度組合下，材料的性能優異，可以超過M35的性能。...

一、化學成分和特性主要特性及應用領域：對標Uddeholm（烏特赫姆粉末鋼）Vanadis® 4 Extra SuperClean，我公司針對不同冶煉工藝生產了對應牌號粉末TPMB44，電渣TGC99，噴射TSFX44，兼具高衝擊韌性與優異耐磨性等卓越性能。該材料適用於精細沖壓、粉末壓製工具製造、高強度低合金（HSLA）鋼及先進高強度鋼（AHSS）的加工，以及需要同時滿足強度、耐磨性和韌性要求的應用領域。TSFX44相對於粉末鋼成本更低，耐磨性更優，相對於電渣鋼韌性、耐磨性更高。二、顯微組織（模塊對比）TSFX44大規格的模塊共晶碳化物分佈均勻，0級，達到粉末鋼水平，大顆粒碳化物彌散分佈，尺寸相對粉末鋼大，耐磨性高，相對於電渣鋼組織均勻，脆性低，模具不易開裂，韌性高，更適用於相對韌性強度高、高耐磨應用領域。三、衝擊功（J）四、機械性能對比五、耐磨性測試使用同樣試驗參數進行對比，使用氮化硼（硬度80-90HRC）為介質，試驗力100N，轉速100rpm，時間30分鐘，不加熱。TSFX44耐磨性比粉末提升18%，比電渣提升28%。六、結論1、從組織、機械性能、衝擊功、耐磨性各項指標來看，相比於傳統電渣，TSFX44組織均勻，淬回火開裂風險低，碳化物顆粒細小，形態佳，脆性低，耐磨高，更適合強度高、韌性高、耐磨高的應用場景。2、相對於粉末鋼，TSFX44耐磨性高，成本低，韌性、強度比粉末差，適用於性價比高，耐磨性高，強度與韌性要求不高的應用場景。...

一、BPMT系列方肩銑刀片二、可轉位玉米銑削刀具應用場景三、案例分享四、車削產品：TH8110牌號；銑削產品：MH8220牌號五、案例分享六、可換頭立銑刀...

一、噴射鋼生產路線二、化學成分三、特性D7模具鋼是一種高碳、高鉻、高釩的空淬硬化冷作工具鋼1、高的耐磨性：含有大量的碳和釩元素，形成碳化釩，具有極高的耐磨性2、超高硬度，硬度可以達到58-65HRC3、優異的尺寸穩定性：作為一種空氣硬化鋼，D7在熱處理過程中無需油淬或水淬，從而避免了因急劇冷卻帶來的變形問題，保證了極高的尺寸穩定性四、用途成型與沖壓模具：用於製造壓塊模具、深拉模具、冷擠壓模具、沖裁模具及各類沖頭。耐磨設備內襯：用作磚模內襯、拋丸設備內襯，以抵禦硬質顆粒的持續沖刷。陶瓷與粉末冶金工具：適用於陶瓷擠出成型工具、粉末壓製成型工具以及肉類切碎板等。精密刀具與量具：用於製造縱切刀、拉刀、拋光工具、機床導軌及各類高精度量規。五、共晶碳化物不均勻度六、純淨度...

一、H11S的產品概述與市場定位1、市場定位：經濟型易加工改良 H11 熱作模具鋼替代傳統H11，主打模具配件量產降本，面向拉鍊頭等小件鋅合金壓鑄模、塑膠模具斜頂 / 滑塊客戶2、切削性能優化：揚長避短，提升材料的適用性常規 H11原廠 S≤0.02%，添加 S 至 0.07~0.12% 為易切削改良 H11，MnS 硫化物改善切削，但韌性、耐熱疲勞下降；恰好拉鍊模、鋅小件壓鑄、塑膠斜頂滑塊工況剛好規避高硫短板，放大易切優勢3、核心價值：兼顧基材性能，改性增效保留傳統H11基體耐熱、可氮化、熱處理變形小、耐磨優勢；依託添加0.07~0.12% S 形成 MnS，易切削、精加工效率高、刀具損耗低、加工成本低二、H11S的化學成分和技術特性常規 1.2343 原廠 S≤0.01%，加 S 至 0.07~0.12% 為易切削改良 H11，MnS 硫化物改善切削，但韌性、耐熱疲勞下降；恰好拉鍊模（鋅合金壓鑄）、塑膠斜頂滑塊工況剛好規避高硫短板，放大易切優勢。三、含硫易切削模具鋼H11S主要應用一：拉鍊模具、小件鋅合金壓鑄模具適配原因：1、拉鍊模具型腔細碎複雜，易切削優勢最大化拉鍊模佈滿細密齒槽、細小鑲件，銑齒、雕刻、小孔加工量大；MnS 改善切削，斷屑好、不粘刀、刀具損耗低，大批量開模加工成本大幅優於傳統低硫 H112、拉鍊模成型溫度低，無惡劣熱衝擊塑膠 / TPU 拉鍊成型模溫≤220℃，冷熱衝擊小，規避高硫熱裂弊端，基材耐磨可氮化滿足量產3、鋅液 390~430℃溫度低、鋅壓產品多為拉鍊頭、小卡扣，模仁尺寸偏小，不需要高韌性母材；基材耐磨抗粘模，高硫優化機加工、實現壓鑄量產降本四、含硫易切削模具鋼H11S主要應用二：塑膠模具斜頂、滑塊適配原因：1、加工優勢斜頂、滑塊屬於非標小件，外形異形、配合槽、避空位、斜孔多，機加工、線割、打磨工序多；S=0.07~0.12% 易切削，車銑鑽加工順暢，交貨更快、加工費更低，適合批量生產2、工況適配塑膠溫度溫和無高熱衝擊，工件僅受往復摩擦、無重載衝擊，規避高硫韌性短板；基材熱處理變形小、可氮化耐磨，滿足精密裝配與耐磨使用要求五、含硫易切削模具鋼H11S的純淨度水平含硫鋼冶煉改善硫化物夾雜形態：VD + 鈣線餵絲鈣處理，可改善、變性 MnS 硫化物夾雜，能有效降低長條狀硫化物夾雜形成六、H11S的淬回火硬度曲線推薦客戶熱處理工藝採用1000-1020℃淬火，590-610℃回火，44-46HRC...

一、W1Mo8Cr4VCo3高速鋼化學成分W1Mo8Cr4VCo3韌性較好，抗崩口、抗衝擊能力強；含3%鈷，紅硬性、高溫耐磨性好二、金相W1Mo8Cr4VCo3晶粒度、回火組織：使用1190℃淬火+560℃×2h×3次三、淬火溫度-硬度曲線W1Mo8Cr4VCo3熱處理使用560℃×2h×3次，硬度值及曲線如下所示四、耐磨性測試試驗方案：使用M35、W1Mo8Cr4VCo3對比，摩擦介質為氮化硼，耐磨性試驗參數進行對比W1Mo8Cr4VCo3熱處理方案使用1170℃與1190℃，使用560℃×2h×3次回火...

一、M7高速鋼化學成分二、性能與用途M7鋼經熱處理後，具有極高的硬度，能夠有效抵抗加工過程中的磨損，顯著延長工具的使用壽命。用途：應用於各類高負荷、高精度的加工場景。三、金相M7高速鋼：大顆粒碳化物顆粒度、共晶碳化物不均勻度M7晶粒度、回火組織：使用1190℃淬火+560℃×2h×3次四、淬火溫度-硬度曲線M7熱處理使用560℃×2h×3次，硬度值及曲線如下所示五、耐磨性測試試驗方案：使用M2、M7對比，使用白剛玉為摩擦介質進行摩擦試驗機測試熱處理工藝：M7採用不同規格的材料，使用1160℃、1170℃、1190℃分別進行淬火，560℃×2h×3次回火六、切削工具測試（實測案例）6542 VS M7基礎試驗條件產品名稱：磨製鑽；對比材質：6542 / M17試件材料：40Cr，硬度28-30HRC夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液機床型號：VCM650；切削方式：盲孔七、試驗結論通過對M7磨製鑽進行切削工具測試，1190℃+560℃×2h×3次為推薦熱處理工藝，在此溫度組合下，材料的性能最優，可以超過M2（6542）的性能。...

一、M10高速鋼化學成分二、性能與用途M10屬於鉬系高速鋼，碳化物細、韌性好、耐磨性與紅硬性優良，淬火回火硬度≥64HRC用途： 鑽頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、衝模等，適合切削不鏽鋼、耐熱鋼等難加工材料三、金相M10高速鋼：大顆粒碳化物顆粒度、共晶碳化物不均勻度M10晶粒度、回火組織：使用1195℃淬火＋560℃×2h×3次四、淬火溫度－硬度曲線M10熱處理使用560℃×2小時×3次，硬度值及曲線如下所示：五、耐磨性測試試驗方案： 使用M2、M10對比，使用白剛玉為摩擦介質進行摩擦試驗機測試熱處理工藝： M10採用不同規格的材料，使用1185℃與1195℃分別進行淬火，560℃×2h×3次回火六、切削工具測試（實測案例）6542 VS M10基礎試驗條件產品名稱：磨製鑽；對比材質：6542 / M10試件材料：40Cr，硬度28–30HRC夾持方式：剛性夾頭；冷卻方式：全合成切削液機床型號：VCM650；切削方式：盲孔1. φ7.0鑽頭測試數據2. φ8.0鑽頭測試數據3. φ10.0鑽頭測試數據4. φ12.7鑽頭測試數據磨損圖片說明M10磨損圖片M2(6542)磨損圖片七、試驗結論對M10磨製鑽分別採用1185℃、1195℃淬火，統一560℃×2h×3次回火後進行金相、切削性能測試：推薦熱處理工藝：1195℃淬火 ＋ 560℃保溫2小時，回火3次該工藝下M10綜合力學性能、耐磨切削性能最優，整體性能優於M2（6542）高速鋼...